SPEE3D – Máy in 3D kim loại bằng công nghệ phun lạnh

SPEE3D là công ty in 3D kim loại của Úc, do Byron Kennedy và Steven Camilleri thành lập năm 2014, trụ sở tại Melbourne, bộ phận nghiên cứu phát triển tại Darwin và văn phòng ở Mỹ, Anh. Công ty giải quyết khó khăn tìm nguồn chi tiết kim loại do đứt gãy chuỗi cung ứng và phụ tùng ngừng sản xuất, bằng cách làm chi tiết tương đương vật đúc tại chỗ trong vài giờ hoặc vài ngày.

Quy trình in 3D phun lạnh (CSAM) dùng vòi phun Phaser đã cấp bằng sáng chế, tăng tốc không khí lên ba đến bốn lần tốc độ âm thanh để hạt bột kim loại liên kết nhờ động năng chứ không nóng chảy, không cần khí nguy hiểm hay hạ tầng phức tạp. Phần mềm TwinSPEE3D tự động tạo quỹ đạo phun từ tệp STL và STEP. Dòng máy gồm LightSPEE3D cho chi tiết khoảng 5 kg, WarpSPEE3D và XSPEE3D đặt trong container cho chi tiết tới 40 kg với tốc độ tới 100 g/phút, cùng Đơn vị sản xuất cơ động để in, hậu xử lý và kiểm tra ngoài hiện trường. Khách hàng gồm quân đội, OEM, công nghiệp nặng, hàng hải, khai khoáng và trường đại học.

• Công nghệ phun lạnh: bột kim loại liên kết nhờ động năng ở tốc độ siêu thanh thay vì nấu chảy.
• Vòi phun Phaser: vòi phun dạng tên lửa có bằng sáng chế tăng tốc không khí lên ba đến bốn lần tốc độ âm thanh.
• Phần mềm TwinSPEE3D: quỹ đạo phun được tạo tự động từ tệp CAD STL và STEP.
• Dòng máy mở rộng được: LightSPEE3D, WarpSPEE3D và XSPEE3D đáp ứng chi tiết từ khoảng 5 kg đến 40 kg.
• Đơn vị cơ động: hệ thống trong container in, hậu xử lý và kiểm tra chi tiết kim loại ngoài hiện trường.
• Danh mục vật liệu: bột nhôm, đồng nhôm, thép không gỉ và đồng, cùng các vật liệu đang phát triển.

Doanh nghiệp khai khoáng và xi măng tại Việt Nam có thể in tại chỗ vỏ bơm, giá đỡ và tay cầm bị mòn để rút ngắn thời gian dừng máy. Nhà máy đóng tàu và doanh nghiệp khai thác cảng có thể sản xuất chi tiết bằng đồng nhôm hoặc đồng chống ăn mòn cho tàu và cần cẩu. Trường đại học kỹ thuật và viện nghiên cứu có thể dùng hệ thống phun lạnh để nghiên cứu hợp kim khó hàn và kỹ thuật phục hồi chi tiết cho công nghiệp.

Chi tiết kim loại cỡ lớn gần với hình dạng cuối được đắp với tốc độ tới 100 g/phút, nên phụ tùng thay thế quan trọng có thể làm xong trong vài giờ thay vì chờ vật đúc hàng tuần hay hàng tháng. Do kim loại không bị nấu chảy, quy trình không cần khí nguy hiểm, hạ tầng phức tạp hay đào tạo chuyên sâu. XSPEE3D đặt trong container và Đơn vị sản xuất cơ động có thể đưa tới công trường xa, giúp duy trì thiết bị vận hành ngay tại nơi cần phụ tùng.

Quốc phòng, khai khoáng và hàng hải ngày càng muốn tự sản xuất phụ tùng kim loại ngay tại hoặc gần nơi sử dụng để bớt phụ thuộc vào chuỗi cung ứng dài và vật đúc đã ngừng sản xuất. Tại Đông Nam Á, mỏ, cảng, nhà máy đóng tàu và nhà máy công nghiệp nặng thường phải chờ hàng tuần cho linh kiện kim loại nhập khẩu, tạo nhu cầu về giải pháp in kim loại nhanh, dễ triển khai mà không cần xưởng in bột kim loại đầy đủ.

Thành lập năm 2014 bởi Byron Kennedy và Steven Camilleri, hai người trước đó đã xây dựng và bán In Motion Technologies cho Regal Beloit. Trụ sở tại Melbourne (Úc), nghiên cứu phát triển tại Darwin, văn phòng tại Durham (New Hampshire, Mỹ) và London. Là đối tác của America Makes và thành viên Hiệp hội Thương mại Xanh của các nhà sản xuất bồi đắp (AMGTA). Tháng 9/2026 bổ nhiệm Bryan O'Connor làm CEO toàn cầu, đồng sáng lập Byron Kennedy chuyển sang Mỹ.