DyeCoo DyeOx – Hệ thống nhuộm vải bằng CO2 không dùng nước

DyeCoo được thành lập năm 2008, nổi tiếng với hệ thống nhuộm bằng CO2 siêu tới hạn đã được cấp bằng sáng chế, loại bỏ nước và hóa chất trợ nhuộm khỏi quá trình nhuộm vải. Từ năm 2026, công nghệ, bí quyết và hoạt động phát triển của DyeCoo được chuyển giao cho VDL KTI, công ty kỹ thuật công nghiệp có trụ sở tại Mol, Bỉ, vốn đã hợp tác với DyeCoo nhiều năm.

Thay cho nước, máy DyeOx dùng CO2 thu hồi trong vòng tuần hoàn kín. Khi được nén, CO2 chuyển sang trạng thái siêu tới hạn, hòa tan thuốc nhuộm tinh khiết và đưa sâu vào xơ sợi, sau đó khoảng 95% CO2 được thu hồi tái sử dụng. Máy có ba bồn nhuộm, mỗi bồn nạp 20–200 kg, chạy song song ba màu và nhuộm dạng trục cho vải dệt thoi, vải jersey và sợi. Người dùng gồm các thương hiệu như Nike, IKEA, Adidas và các xưởng nhuộm tại châu Á.

• Nhuộm bằng CO2 siêu tới hạn: CO2 nén thay nước làm môi trường mang thuốc nhuộm.
• Vòng tuần hoàn kín: khoảng 95% CO2 được thu hồi và tái sử dụng sau mỗi mẻ.
• DyeOx ba bồn: ba bồn nhuộm 20–200 kg mỗi bồn, chạy song song ba màu.
• Nhuộm dạng trục: phù hợp với vải dệt thoi, vải jersey và sợi.
• Thuốc nhuộm tinh khiết: không phụ gia, không hóa chất trợ nhuộm, không giặt khử, độ hấp thụ trên 98%.
• An toàn công nghiệp: bộ tách CO2, van cao áp, cảm biến CO2, chế tạo theo ASME, chứng nhận Veritas và Lloyd's.

Các xưởng nhuộm trong khu công nghiệp Việt Nam có thể lắp dây chuyền DyeOx cho vải polyester thể thao để phục vụ thương hiệu yêu cầu quy trình không dùng nước. Nhà sản xuất sợi có thể nhuộm sợi polyester mà không phát sinh nước thải, giảm gánh nặng giấy phép môi trường. Các tập đoàn dệt mở rộng công suất ở khu vực hạn chế xả thải có thể dùng nhuộm CO2 để tránh đầu tư trạm xử lý nước thải lớn.

Quy trình không dùng nước và không phát sinh nước thải, nên xưởng nhuộm không cần xử lý nước thải cho khâu nhuộm. Không cần hóa chất trợ nhuộm hay giặt khử, độ hấp thụ thuốc nhuộm trên 98% và khoảng 95% CO2 được thu hồi sau mỗi mẻ. Một dây chuyền DyeOx xử lý khoảng 4.000 kg mỗi ngày, đổi màu nhanh và đồng màu giữa các mẻ.

Nhuộm và hoàn tất là các công đoạn tiêu tốn nhiều nước và hóa chất nhất trong sản xuất dệt, và các thương hiệu xuất khẩu ngày càng yêu cầu nhà cung cấp châu Á giảm nước thải và hóa chất độc hại. Các cụm dệt nhuộm ở Việt Nam đối mặt với tiêu chuẩn xả thải chặt hơn và áp lực nguồn nước, khiến công nghệ nhuộm khô cho vải tổng hợp được quan tâm nhiều hơn.

DyeCoo thành lập năm 2008; từ năm 2026 công nghệ được chuyển giao cho VDL KTI, địa chỉ Nijverheidsstraat 10, Mol, Bỉ, và thương hiệu DyeCoo tiếp tục hoạt động trong VDL KTI. Một bài viết do công ty công bố nêu CleanDye tại TP. Hồ Chí Minh là xưởng nhuộm CO2 trình diễn và xếp Việt Nam vào nhóm thị trường chiến lược.